{"id":818,"date":"2018-12-13T14:23:57","date_gmt":"2018-12-13T22:23:57","guid":{"rendered":"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/?p=818"},"modified":"2018-12-13T14:23:57","modified_gmt":"2018-12-13T22:23:57","slug":"construccion-esbelta-2da-parte-un-nuevo-modelo","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/uncategorized\/construccion-esbelta-2da-parte-un-nuevo-modelo\/","title":{"rendered":"CONSTRUCCION ESBELTA (2DA PARTE). UN NUEVO MODELO"},"content":{"rendered":"<p>El nuevo modelo conceptual es una s\u00edntesis y la generalizaci\u00f3n de diferentes modelos, como el JIT (Justo a Tiempo) y el TQM (Gesti\u00f3n Total de la Calidad).<\/p>\n<p>Como se mencion\u00f3 en el articulo anterior, la Construccion Esbelta es una nueva filosof\u00eda orientada hacia la administraci\u00f3n de la producci\u00f3n en construcci\u00f3n, cuyo objetivo fundamental es la eliminaci\u00f3n de las actividades que no agregan valor (p\u00e9rdidas). Para contribuir a tal fin, se\u00a0 dise\u00f1o un nuevo sistema de planificaci\u00f3n y control denominado Last planner, con cambios fundamentales en la manera como los proyectos de construcci\u00f3n se planifican y controlan. El nuevo modelo de producci\u00f3n para la construcci\u00f3n, concibe la producci\u00f3n y sus operaciones como procesos. La Construccion Esbelta, lo define como un flujo de materiales y\/o informaci\u00f3n desde la materia prima hasta el producto final.<\/p>\n<p>En este flujo, el material es\u00a0 procesado (conversiones), inspeccionado, se encuentra en espera o es transportado. El procesamiento o los procesos representan el aspecto de conversi\u00f3n de la producci\u00f3n, la inspecci\u00f3n, la espera y el movimiento representan el aspecto de flujo de la producci\u00f3n. Los procesos de flujo se pueden caracterizar por tiempo, costo y valor. El valor se refiere a cumplir con los requerimientos del cliente. En la mayor\u00eda de los casos, s\u00f3lo las actividades de conversi\u00f3n (procesamiento) son las que agregan valor. El nuevo modelo de producci\u00f3n implica una visi\u00f3n dual de la producci\u00f3n, consistente en conversiones y flujos. La eficiencia de la producci\u00f3n se atribuye, tanto a las conversiones como a los flujos, en las actividades de conversi\u00f3n depende del nivel de tecnolog\u00eda, las destrezas, la motivaci\u00f3n, etc. y en las actividades de flujo depende de la cantidad de las mismas y la eficiencia con las que \u00e9stas interact\u00faan con las conversiones, es decir de la planeaci\u00f3n efectuada. Planeaci\u00f3n que por lo general no es considerada como un factor fundamental en el desarrollo de las actividades, debido al simplismo del personal a cargo y al enfoque que existe hacia las actividades de conversi\u00f3n como subprocesos del proceso de construcci\u00f3n. Mientras todas las actividades generan costos y consumen tiempo, s\u00f3lo las actividades de conversi\u00f3n agregan valor a los materiales o a la informaci\u00f3n que est\u00e1 siendo transformada en producto. Las inspecciones, esperas y transportes representan los flujos dentro de la producci\u00f3n. Debido a los principios tradicionales de gesti\u00f3n, los flujos no han sido mejorados o controlados, esto ha conllevado a flujos complejos, inciertos y confusos, generando un incremento en las actividades que no generan valor. En el control de los proyectos, el estar apagando incendios (solucionando problemas) constantemente consume los recursos de gesti\u00f3n, lo que deja poco tiempo para la planeaci\u00f3n, y por lo tanto no se gestionan actividades de mejora o, peor a\u00fan, no se realiza ning\u00fan tipo de inspecci\u00f3n o control que permita identificar las p\u00e9rdidas.<\/p>\n<p>Al implementar el nuevo sistema de producci\u00f3n se busca que las actividades de transformaci\u00f3n, es decir las que agregan valor, sean m\u00e1s eficientes, as\u00ed como minimizar o eliminar las actividades que no lo generan, logrando una mayor productividad del proceso constructivo.\u00a0 La implementaci\u00f3n del nuevo modelo de producci\u00f3n implica un cambio de paradigma, lo que naturalmente genera barreras debido a la resistencia al cambio. Sin embargo, se recomiendan cuatro factores fundamentales para el \u00e9xito de la implementaci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Compromiso de la alta gerencia. El liderazgo es fundamental para lograr un cambio de mentalidad a nivel general. Liderazgo que est\u00e1 representado en la alta gerencia, sin el cual se crean barreras naturales que detienen cualquier esfuerzo a diferentes niveles de la organizaci\u00f3n. El cambio debe ser aceptado e interiorizado desde el nivel m\u00e1s alto de la organizaci\u00f3n, con lo que se logra un mejor entendimiento del mismo por parte de las personas involucradas, logrando paso a paso un cambio cultural.<\/li>\n<li>Enfoque en la medici\u00f3n del desempe\u00f1o y las mejoras. La gesti\u00f3n se debe enfocar en la medici\u00f3n de los procesos y el mejoramiento de los mismos y no en el desarrollo de las capacidades. Se deben tener indicadores reales de los procesos que permitan identificar las causas de las p\u00e9rdidas.<\/li>\n<li>Participaci\u00f3n. Para la implementaci\u00f3n del nuevo modelo de producci\u00f3n, debe existir participaci\u00f3n de los empleados, los equipos de trabajo pueden aportar ideas para el mejoramiento de los procesos.<\/li>\n<li>Aprendizaje. La implementaci\u00f3n requiere del aprendizaje de los principios, conceptos, herramientas, t\u00e9cnicas y dem\u00e1s del nuevo modelo de producci\u00f3n. Una forma de aprendizaje es la implementaci\u00f3n en proyectos piloto a una escala limitada. Adicionalmente, se deben transmitir los resultados de la implementaci\u00f3n a todos los niveles de la organizaci\u00f3n. P\u00e9rdidas en los procesos de producci\u00f3n A trav\u00e9s de la observaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n, algunos autores como: Shingeo Shingo y George W. Plossl han determinado la siguiente clasificaci\u00f3n para las p\u00e9rdidas:<\/li>\n<\/ul>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas debidas a la sobreproducci\u00f3n.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por tiempos de espera.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por transportes.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por el sistema de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por inventarios.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por operaciones o procesos.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por defectos de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por las personas.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por el tiempo.<\/p>\n<p>&#8211; P\u00e9rdidas por la burocracia de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Las p\u00e9rdidas en los procesos de producci\u00f3n est\u00e1n asociadas a todo lo que sea distinto de los recursos m\u00ednimos de materiales, m\u00e1quinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto .<\/p>\n<p>El tiempo total para ejecutar una actividad ha sido clasificado de la siguiente manera por diferentes autores:<\/p>\n<p>Tiempo Productivo (TP): Es el tiempo empleado en la producci\u00f3n de alguna unidad de construcci\u00f3n. El tiempo empleado en las conversiones, es decir en las actividades que agregan valor, las actividades por las que el cliente est\u00e1 pagando.<\/p>\n<p>Tiempo Contributivo (TC): Es el tiempo empleado en las actividades de apoyo necesarias para ejecutar los trabajos que agregan valor. Los flujos necesarios como transporte, supervisi\u00f3n, etc., se consideran como trabajo contributivo.<\/p>\n<p>Tiempo No Contributivo (TNC): Es el tiempo empleado en cualquier otra actividad diferente a las de soporte o productivas. Las esperas, los reprocesos y dem\u00e1s se consideran como trabajo no contributivo. Diferentes autores consideran el tiempo de descanso y de necesidades fisiol\u00f3gicas como tiempo no contributivo. Sin embargo, dichos tiempos, siempre y cuando se encuentren claramente establecidos, no deber\u00edan ser considerados dentro del tiempo total empleado en la producci\u00f3n de unidades de construcci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Construccion-esbelta-foto.jpg\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignnone size-medium wp-image-819\" src=\"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Construccion-esbelta-foto-300x225.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Construccion-esbelta-foto-300x225.jpg 300w, http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Construccion-esbelta-foto.jpg 638w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El nuevo modelo conceptual es una s\u00edntesis y la generalizaci\u00f3n de diferentes modelos, como el JIT (Justo a Tiempo) y el TQM (Gesti\u00f3n Total de la Calidad). 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