{"id":925,"date":"2021-07-19T10:56:22","date_gmt":"2021-07-19T17:56:22","guid":{"rendered":"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/?p=925"},"modified":"2021-07-19T10:56:22","modified_gmt":"2021-07-19T17:56:22","slug":"que-es-la-revolucion-industrial-4-0-y-que-significa-para-mis-procesos-de-manufactura","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.apcetech.com\/BLOG\/uncategorized\/que-es-la-revolucion-industrial-4-0-y-que-significa-para-mis-procesos-de-manufactura\/","title":{"rendered":"QUE ES LA REVOLUCION INDUSTRIAL 4.0 Y QUE SIGNIFICA PARA MIS PROCESOS DE MANUFACTURA"},"content":{"rendered":"

Industria 4.0 se refiere al r\u00e1pido ritmo de digitalizaci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n actual.<\/p>\n

Industria 4.0 es la combinaci\u00f3n de innovaciones en tecnolog\u00edas digitales: avances como rob\u00f3tica e inteligencia artificial, sensores sofisticados, computaci\u00f3n en la nube, Internet de las cosas (IoT), cumplimiento con los tel\u00e9fonos inteligentes y muchas otras aplicaciones.<\/p>\n

Durante generaciones, los procesos y las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n han evolucionado y han ayudado a las empresas a mejorar su producci\u00f3n\u00a0 y rendimiento.<\/p>\n

Dependiendo de su postura, “4.0” puede referirse a la llegada de una cuarta revoluci\u00f3n industrial significativa (la m\u00e1quina de vapor y el telar mec\u00e1nico de la d\u00e9cada de 1700, el aprovechamiento de la electricidad y la producci\u00f3n en masa a principios del siglo XX y la influencia de la computadora de fabricaci\u00f3n posterior a la Segunda Guerra Mundial se destacan como los otros tres).<\/p>\n

Algunos, sugieren que 4.0 es la cuarta revoluci\u00f3n moderna en la fabricaci\u00f3n, luego de la revoluci\u00f3n ajustada de la d\u00e9cada de 1970, la subcontrataci\u00f3n de la de 1990 y la automatizaci\u00f3n implementada en la d\u00e9cada de 2000.\u00a0 Bajo cualquier definici\u00f3n, definitivamente estamos avanzando con t\u00e9cnicas y t\u00e1cticas m\u00e1s avanzadas en la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Cuatro principios de dise\u00f1o de la Industria 4.0<\/p>\n

Los siguientes principios de dise\u00f1o, identificados en un art\u00edculo de investigaci\u00f3n de la Conferencia Internacional de Ciencias de Sistemas de Hawaii (HICSS) por Mario Hermann, Tobias Pentek y Boris Otto, ayudan a definir la tecnolog\u00eda y los enfoques que componen la Industria 4.0. Interconexi\u00f3n: con la tecnolog\u00eda de comunicaci\u00f3n inal\u00e1mbrica y las capacidades de IoT (Internet de las cosas), ahora puede conectar maquinaria, sensores y otros dispositivos a las personas encargadas de monitorear su proceso para verificar su efectividad y eficiencia<\/p>\n

.2. Transparencia de la informaci\u00f3n:\u00a0 la transparencia que ofrece la tecnolog\u00eda de la Industria 4.0 proporciona a los operadores una gran cantidad de informaci\u00f3n \u00fatil necesaria para tomar las decisiones adecuadas.\u00a0 La interconectividad permite a los operadores recopilar inmensas cantidades de datos e informaci\u00f3n de todos los puntos del proceso de fabricaci\u00f3n, lo que ayuda a la funcionalidad e identifica \u00e1reas clave que pueden beneficiarse de la innovaci\u00f3n y la mejora.<\/p>\n

3. Decisiones descentralizadas: La interconexi\u00f3n y la transparencia de la informaci\u00f3n permiten a los operadores tomar decisiones tanto dentro como fuera de las instalaciones de producci\u00f3n. Esta capacidad de combinar informaci\u00f3n local y global al mismo tiempo ayuda a impulsar una mejor toma de decisiones y a aumentar la productividad general.<\/p>\n

4. Asistencia t\u00e9cnica: Industria 4.0 cambia el papel de los humanos de un operador de m\u00e1quinas a un solucionador de problemas y tomador de decisiones. Los sistemas de asistencia est\u00e1n dise\u00f1ados para ayudar a los operadores que necesitan tomar decisiones informadas para resolver problemas urgentes con poca antelaci\u00f3n.\u00a0 Entonces, \u00bfc\u00f3mo puede la Industria 4.0 afectar su proceso? Al alinear la automatizaci\u00f3n con los procedimientos de recopilaci\u00f3n e intercambio de datos, la adopci\u00f3n de conceptos de la Industria 4.0 sin duda puede proporcionar a los fabricantes una mayor eficiencia en sus procesos. La racionalizaci\u00f3n de los procesos y el aumento del acceso a datos \u00fatiles ayudan a maximizar la productividad y minimizar la cantidad de recursos utilizados. Con menos dinero gastado en materiales y mano de obra, y menos rechazos de clientes y contratiempos de fabricaci\u00f3n, la Industria 4.0 tambi\u00e9n ayuda a los fabricantes a impulsar la productividad y el crecimiento de los ingresos. Otra forma importante en que la Industria 4.0 puede afectar la fabricaci\u00f3n, es impulsando interacciones m\u00e1s cercanas con los clientes. La tecnolog\u00eda, los datos y la informaci\u00f3n que pueden ayudar a transformar las operaciones de fabricaci\u00f3n tambi\u00e9n pueden hacer que los procesos y sistemas respondan mejor a las necesidades del cliente.\u00a0 Las capacidades \u00fanicas de las tecnolog\u00edas interconectadas permiten a los fabricantes responder y adaptarse m\u00e1s r\u00e1pidamente a las solicitudes de los clientes, e incluso desarrollar pedidos personalizados con menos mano de obra y tiempo de configuraci\u00f3n que en la fabricaci\u00f3n tradicional. Los procesos de fabricaci\u00f3n est\u00e1n en constante evoluci\u00f3n, lo que lleva a una producci\u00f3n m\u00e1s \u00e1gil y procesos mejorados.\u00a0 Con la tecnolog\u00eda y las estrategias de Industria 4.0, puede asegurarse de que sus procesos entreguen la informaci\u00f3n necesaria que puede guiar las actualizaciones y el rendimiento \u00f3ptimo que lo mantienen por delante de la competencia.<\/p>\n

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