EXPLICACION LUMENS Y LUX

Hoy en día y con el consumo como dato vital a la hora de seleccionar una luminaria, ya no solo es importante comparar las potencia (W) de las luminarias, necesitamos también comparar el rendimiento lumínico. Ahí entra en juego dos parámetros lumens (Lm) y los luxes (lux).
Vamos a explicar cual es la diferencia y su equivalencia:
Lumen (Lm): Es la unidad del Sistema Internacional para medir el flujo luminoso. La medida de la potencia luminosa emitida en un ángulo determinado por una fuente, la unidad que indica la “cantidad” total de luz que percibimos en un ángulo determinado. Es decir, describe la cantidad de luz que es emitida por una luminaria
Luxes (Lux): Es la unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades para el nivel de iluminación. Es la sensación de luminosidad. Su equivalencia es de un lumen/m². Se usa en fotometría como medida, tomando en cuenta las diferentes longitudes de onda según la función de luminosidad, un modelo estándar de la sensibilidad a la luz del ojo humano. Resumiendo, es la cantidad de luz que tenemos en una área determinada.

Ejemplo práctico
Que un foco LED de 100W sea capaz de emitir 1000 lumens, no significa que de mucha sensación de luz, dependerá de su ángulo de apertura y el espacio a iluminar; por ejemplo, si ilumina 10 metros cuadrados solo tendremos 100 luxes en total (oscuro) pero si estamos en una habitación de 1 metro cuadrado tendremos 1000 luxes (mucha luz).
Los focos LED emiten su luz en un ángulo determinado a diferencia de las focos fluorescentes que emiten su luz a 360º (perdiendo su eficiencia). El LED aprovecha mejor su luz por este motivo, con un menor consumo podemos emitir 1000 lumens con tan solo 11W (ejemplo) y en un ángulo de 120º iluminando directamente por dónde nos movemos (no hacia el techo) y por lo tanto la sensación de luz de estos 1000 lumens, será mayor a los focos fluorescentes.

TENDENCIAS ARQUITECTONICAS EN LA CONSTRUCCION DE NAVES INDUSTRIALES

La arquitectura moderna, también tiene un impacto en la construcción de naves industriales. El diseño no solamente debe de ser funcional y acorde a las necesidades de los procesos del usuario, sino que también debe ser estéticamente agradable y reflejar los valores de la empresa. Los tiempos de las naves tipo “cajas cuadradas”, que son tan usuales en nuestros parques industriales, tiende a cambiar. Lo que antes eran espacios para únicamente realizar procesos de ensamble o manufactura, se están convirtiendo en centros de marketing, en los cuales se reciben a clientes o a clientes potenciales y por lo tanto, deben reflejar en lo arquitectónico, los valores de la empresa, esto lo vemos en los diseños de las oficinas interiores: mas modernas, mas funcionales, paro aun no se refleja en los exteriores de las naves, pero seguramente, será las tendencia en el futuro.
A manera de ejemplo, presentamos al algunos diseños industriales, de diferentes partes del mundo, que reflejan estas tendencias.

LA CONSTRUCCION INDUSTRIAL “MODULAR”, FUERA DE SITIO

LA CONSTRUCCION INDUSTRIAL “MODULAR”, FUERA DE SITIO.

La construcción modular o prefabricada, fuera del sitio, no es nueva en la industria, sin embargo, los expertos en el tema, predicen que durante 2017 crecerá, ya que aspectos como la calidad, el tiempo de construcción y el costo de mano de obra, harán de la construcción modular, una opción mas atractiva a los métodos tradicionales de construcción.
Siempre hay y habrá un interés por condensar el programa y tiempos de construcción, para ahorrar costos.
La construcción modular o prefabricada, tiene la habilidad de poder reducir el tiempo de construcción. Si fabricamos los modulos, en una fabrica o taller, es mas fácil mantener el control de la calidad, que hechos en el sitio de construcción.
Un ejemplo de construcción modular, son las estructuras tridimensionales y constituyen una alternativa viable a las construcciones estructurales tradicionales, ya que sus elementos principales son fabricados en taller, bajo controles de calidad y armados en sitio utilizando únicamente herramientas manuales.
Aquí algunas fotos del proceso de ensamble en sitio.

TECNOLOGIA PARA ELEVAR TECHOS INDUSTRIALES

La necesidad de renovar naves industriales obsoletas por su baja altura y hacerlas nuevamente deseables comercialmente, es de sentido común y de interés económico.

Una solución sencilla y a la vez sofisticada, es elevar la cubierta de la nave para aumentar su capacidad cúbica.

Esta tecnología, esta dando nueva vida en forma dramática, a las estructuras industriales de baja altura.

Muchas de estas propiedades, fueron construidas hace años, mucho antes de conocerse las necesidades modernas de alturas para almacenaje y los requerimientos de los procesos y maquinarias actuales.

Estas naves, fueron construidas, en su mayoría, para alojar procesos manuales o poco intensivos en maquinaria. Lo cual ha dejado propiedades con construcciones sanas y en ubicaciones geográficas excelentes, adormecidas, deteriorándose, causando gastos de vigilancia, impuestos, etc y sobre todo sin producir.

La tecnología de nuestro grupo y en proceso de patente, eleva la cubierta de estas naves, sin necesidad de desarmar estructuras y dejando intactos los materiales, equipos y servicios que existan en los techos.

TERMOGRAFIA EN INSTALACIONES ELECTRICAS

El calentamiento anómalo asociado con una alta resistencia o con un flujo de corriente excesivo es la principal causa de muchos de los problemas de los sistemas eléctricos. La termografía por infrarrojos nos permite ver estas curvas térmicas invisibles que advierten de daños inminentes antes de que se produzcan. Cuando la corriente fluye a través de un circuito eléctrico, parte de la energía eléctrica se convierte en energía térmica. Esto es normal. Sin embargo, si existe una resistencia anormalmente alta en el circuito o se produce un flujo de corriente anormalmente alto, se genera un calor anormalmente alto, lo que supone pérdidas, daños potenciales y un funcionamiento anómalo.
Problemas de contacto

El calor se produce debido al flujo de corriente a través de un contacto con alta resistencia eléctrica. Este tipo de problema suele estar asociado a contactos de conmutadores y conectores. A menudo el punto real de calentamiento puede ser muy pequeño, en la ubicación donde se inicia. A continuación se incluyen varios ejemplos detectados con una cámara termográfica..

AUMENTAR LOS ESPACIOS EN NUESTRAS PLANTAS POR MEDIO DE MEZANINES (2da Parte)

VENTAJAS DE USAR ESTRUCTURAS TRIDIMENSIONALES EN LA CONSTRUCCION DE MEZANINES.

1.- Todos los elementos de la estructura Tridimensional, contribuyen a su capacidad de carga. Esto es particularmente útil cuando se aplican cargas puntuales a la estructura. Caso contrario, cuando se emplean polines, cada uno de ellos, debe ser capaz individualmente de soportar la carga puntual.

2.- Las cargas se distribuyen en forma mas uniforme entre los soportes. Esto puede reducir el número de estructuras de soporte, dando como resultado, ahorros significativos en costos de construcción.

3.- En claros de tamaños similares, se reducen las deflexiones de la estructura, en comparación con las estructuras planas tradicionales.

4.- La naturaleza abierta de la estructura tridimensional entre sus dos planos paralelos, facilita la instalación de servicios mecánicos y eléctricos, así como ducteria de aire, por el interior de la estructura.

5.- Se logra la “Redundancia Estática de la Estructura”, lo cual significa, que en general la abolladura de uno o varios elementos de la estructura, no con lleva al colapso de la estructura completa.

6.- Las estructuras Tridimensionales, son mas resistentes a los daños causados por fuego, explosión o actividad sísmica.

7.- Las estructuras Tridimensionales, se fabrican en taller, lo cual produce componentes uniformes, fáciles de transportar y fáciles de ensamblar en el sitio de la construcción. Debido a su naturaleza modular, la estructura puede ampliarse o desarmarse y volverse a armar en un sitio diferente.

LAS SALAS DE CONFERENCIA Y LAS ESTACIONES DE TRABAJO MODERNAS


Las tradicionales salas de conferencias (con largas mesas rectangulares y sillas a los lados), que aún existen en muchas empresas hoy en día, están siendo cuestionadas, ya que estudios recientes, han demostrado que están siendo subutilizadas.
Por ejemplo, las personas utilizan únicamente de 2 a 4 asientos en un espacio diseñado para acomodar a 6 o 12 .
Esto nos indica que los espacios tan grandes que estas salas ocupan, están utilizando espacios valiosos para nuestra empresa, espacios que no están siendo utilizados para un buen fin.
Se ha observado que muchas empresas modernas, están retomando estos grandes espacios ocupados por las salas de conferencias y distribuyendo el espacio en nuevas áreas, con cuartos más pequeños y propósitos más versátiles. Las empresas que han adoptado esta tendencia, han visto un incremento en su eficiencia de espacios y una mejora en la integración de sus empleados.

DE AREAS ASIGNADAS A PUNTOS DE TRABAJO COMPARTIDO

La tecnología ha liberado a las personas, para poder trabajar en cualquier parte de las oficinas y muchas empresas están haciendo esto mismo.
Explicamos: Estudios sobre la utilización de espacios, muestran que el 60% del tiempo, las estaciones de trabajo asignadas e individuales, están desocupadas.
Las organizaciones más modernas, están cambiando de una mentalidad de “Estaciones de trabajo individuales” a una de “Puntos de trabajo compartido”. Es decir en vez de asignar un escritorio por cada persona, estas organizaciones han creado “Puntos de trabajo” atraves del área de oficinas, lo cual permite darle al personal, la variedad de movilidad que necesita y que permite realizar una mayor cantidad de actividades. Esto no significa que las estaciones individuales no son apropiadas para ciertos trabajos y personas, pero los “Puntos de trabajo compartido”, hacen un mejor uso de los espacios y proporcionan un mejor soporte para la manera como las personas realmente trabajan

AUMENTAR LOS ESPACIOS EN NUESTRAS PLANTAS POR MEDIO DE MEZANINES

La decisión de aumentar las áreas productivas en nuestras empresas, representa un reto para la gerencia, sin embargo, antes de considerar una nueva construcción o una expansión a las instalaciones actuales, deberemos explorar la opción de un Mezanine, como una opción viable que nos ofrece los siguientes beneficios:

El beneficio principal de instalar un mezanine, es que permite aumentar el espacio disponible para su operación, de una forma, rápida, económica y si sin necesidad de reubicar sus instalaciones.

Sin tener que moverse de ubicación, la construcción de un mezanine, puede duplicar su área de trabajo. Y al utilizar estructuras tridimensionales en su construcción, puede fácilmente modificarlo al cambiar sus necesidades, inclusive desarmarlo y volverlo armar en una ubicación diferente.

• El proceso de construcción, usando estructuras tridimensionales, es rápido, limpio y económico, con un mínimo de afectación a sus operaciones

• Su diseño a la medida, y sus diferentes capacidades de cargas vivas, permiten satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.

(Mas informacion en el siguiente articulo)

INTRODUCCION BASICA A LOS CUARTOS LIMPIOS

Un cuarto limpio, es un ambiente controlado, en donde se manufacturan productos. Es un cuarto en el cual la concentración de partículas aéreas, es controlada bajo límites específicos. Eliminar contaminación aérea en en el rango de sub micras, es en realidad un proceso de control.
Estos contaminantes, son generados por personas, procesos, instalaciones y equipos y deben de ser continuamente removidos del aire.
El nivel al cual estas partículas, deberán ser removidas, depende del estándar que se requiera. El estándar que se usa con mayor frecuencia, es el estándar Federal Norteamericano 209E. El 209E, es un documento que establece el estándar de clases de limpieza del aire en relación a las partículas aéreas, en un cuarto limpio o en zonas limpias. Se siguen reglas y procedimientos estrictos, para prevenir la contaminación de los productos.

La única manera de controlar la contaminación, es controlar la totalidad del ambiente, por lo tanto, el flujo de aire y su dirección, presurización, temperatura, humedad y filtración especializada, deben de ser estrictamente controlados, asimismo las fuentes de estas partículas, requieren ser controladas o eliminadas en la medida de lo posible.
Los cuartos limpios, se diseñan y construyen usando métodos y protocolos muy estrictos y se encuentran con frecuencia en la industria electrónica, farmacéutica, medica, aeroespacial, automotriz y en otras industrias en el cual el ambiente de manufactura, es crítico.

Un rápido monitoreo del aire en un cuarto limpio, comparado con el aire en una oficina típica, nos indicaría una gran diferencia. El aire en una oficina típica, contiene de 500,000 a 1,000,000 de partículas (0.5 micras o mayor), por pie cubico de aire. Un cuarto limpio clase 100, está diseñado para nunca permitir más de 100 partículas (0.5 micras o mayor) por pie cubico de aire. Los cuartos limpios clase 1000 y clase 10,000, están designados para limitar las partículas a 1000 y 10,000 respectivamente.

El cabello humano tiene entre 75 y 100 micras de diámetro, una particula 200 veces más pequeña (0.5 micras) que el cabello humano, puede causar un desastre mayor en un cuarto limpio. La contaminación puede provocar una caída y costos excesivos de producción, de hecho el telescopio billonario Hubble Space de la NASA, fue dañado y no funciono como se había previsto, debido a la contaminación por una partícula menor a 0.5 micras.
Una vez que el cuarto limpio ha sido construido, debe ser mantenido y limpiado, bajo los mismos altos estándares.

LAS FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LAS ESTRUCTURAS

Las estructuras deben soportar diferentes tipos de fuerzas que actúan sobre los elementos que la componen.
Estas fuerzas tienen distintos orígenes:
• Debidas a su propio peso, ya que, en principio, toda estructura debe soportarse a sí misma.
• Debidas al peso, movimiento o vibraciones de los elementos que componen el conjunto del sistema técnico. Por ejemplo, el cuadro de una bicicleta no debe deformarse cuando una persona suba a ella o cuando coja baches mientras circula.
• Debidas a agentes externos al propio sistema técnico. Por ejemplo, el tejado de una casa no debería venirse abajo cuando se acumule nieve sobre él, o un puente no debe caerse por el efecto del viento, etc.
Normalmente, cuando construimos una estructura lo hacemos para que ésta no se deforme cuando está trabajando. Hay, sin embargo, algunas estructuras que su trabajo lo ejercen deformándose y recuperando más tarde su forma original, pero esto es menos normal.
Así, cuando construimos una grúa, esta no debe deformarse visiblemente al levantar las cargas, o cuando construimos una casa, ésta no debe caerse por la acción del viento. Cuando las estructuras resisten a la deformación se dice que tienen rigidez.
Las fuerzas que actúan sobre los diferentes elementos de las mismas se denominan cargas.
La fuerza que hace un elemento de la estructura para no ser deformado por las cargas se denomina esfuerzo.
Dichos esfuerzos pueden ser:
1. TRACCIÓN. Es cuando las cargas que actúan sobre la pieza tienden a estirarla, tal y como sucede, por ejemplo, con los cables de un puente colgante.
2. COMPRESIÓN. Es cuando las cargas que soporta la pieza tienden a aplastarla, como es el caso, por ejemplo, de las columnas.
3. FLEXIÓN. Es cuando las cargas que actúan sobre la pieza tienden a doblarla, como sucede con las vigas.
4. TORSIÓN. Es cuando las cargas que soporta la pieza tienden a retorcerla. Este es el caso de los ejes, cigüeñales y manivelas.
5. CORTANTE O CIZALLADURA. Es cuando las cargas que soporta la pieza tienden a cortarla. Éste es el tipo de esfuerzo que provoca que dos o mas partes del material se deslicen en sentido opuesto